自動(dòng)維氏硬度計(jì)采用計(jì)算機(jī)軟件編程，光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)鍵盤輸入，可選擇維氏和努氏硬度的測(cè)量、能調(diào)節(jié)測(cè)量光源的強(qiáng)弱，能選擇保荷時(shí)間，在LCD顯示屏上能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力，通過(guò)面板輸入測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度、屏幕直接讀出硬度值，簡(jiǎn)便了查表的繁瑣。自動(dòng)維氏硬度計(jì)的長(zhǎng)期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)較嚴(yán)重的后果。現(xiàn)=下面我們將介紹下在檢定中常見(jiàn)的幾種誤差及處理方法。
 

　　一、人為誤差
 

　　1.操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計(jì)的人員帶領(lǐng)下使用;
 

　　2.加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。
 

　　二、被測(cè)零件影響的因素
 

　　1.不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先*快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
 

　　2.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
 

　　3.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)重要工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。
 

　　以上就是導(dǎo)致自動(dòng)維氏硬度計(jì)出現(xiàn)誤差的原因及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該硬度計(jì)。